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创新打造世界级高端装备制造业

2019-08-15 19:05:38来源:励志吧0次阅读

  自2007年5月成立,中国铁建重工集团从 零 起步,仅用7年时间,建成全国最大盾构产业基地,研制出世界上独一无二的煤矿斜井掘进机械

  是什么让铁建重工实现7年一跃,一鸣惊人?用铁建重工董事长、总经理刘飞香的话说,正是走自主创新发展之路,构建面向产品全生命周期的全新服务模式,铸就了铁建重工走向高端装备制造企业之路。

  从无到有,打出自主品牌

  盾构机被称为现代隧道施工中的 巨型穿山甲 。有了它,无论地铁还是穿江入海,可以实现开挖衬砌一次完成。而在2008年以前,国内盾构机市场长期被少数外国企业垄断。 那时每台盾构机售价上亿元,更换刀片和零件要价更是高得离谱。 刘飞香说。

  关键设备不能长期受制于人!从那时起,中国铁建决定打造属于中国品牌的盾构设备。2008年8月,中国铁建投资7亿元的铁建重工落户长沙,开始自主研发之路。

  从那时起,铁建重工依托自身特点,确定了发展地下工程装备的产业布局,明确了 自主研发、全球采购、系统集成、自主产权 的产业化理念,实施了 设计、制造、施工、改进 四位一体的研发模式和服务模式。引进人才技术,不断消化创新。

  短短一年多时间,铁建重工自主研发的首台盾构机 开路先锋19号 成功下线,国产化率达87%。在当年长沙地铁盾构机的招标中,铁建重工以每台比国外同类产品便宜约500万元的价格、专业的售后解决方案,击败国际竞争对手一举中标。

  弯道超车,练就独门绝技

  起步较晚的企业要想与国际企业实现同台竞争,必须根据客户需求,研发出自己的独门绝技,实现弯道超车。

  铁建重工集团针对用户在施工中遇到的各类难点,有针对性地提出解决方案。如全国最大的煤炭生产企业之一神华集团,长期面临采煤与掘进速度严重不匹配难题。根据客户的需求,铁建重工科研人员创造性地提出了研制煤矿专用斜井掘进机的想法。

  201 年8月,由铁建重工集团与神华集团联合研发,拥有完全自主知识产权的全球首台长距离、大坡度煤矿斜井TBM掘进机下线,不仅填补了国内外这一领域的空白,更颠覆了煤矿采掘的传统理念,标志着我国在大型高端装备制造领域取得重大突破。 采用专用的煤矿掘进机开挖斜井,具有安全、快速、环保等优点。其关键设备系统进行了防爆设计,具备大流量通风除尘、高可靠性排水、长距离重载物料运输、有害气体检测与报警系统等功能,确保煤矿斜井施工安全可靠。 负责该设备研发的铁建重工副总经理程永亮说。

  延长链条,全生命周期服务

  传统观念认为,制造就是。实际上制造包括生产和服务。我们按延长链条针对客户需求,从产品研发、制造到服务提出一揽子解决方案,构建了面向产品全生命周期的全新服务模式。 刘飞香说。

  为建立快速反应机制,铁建重工构建了基于互联的盾构机云端远程监控系统。将分散在各地施工的盾构机统一纳入监控平台中,从而实现对盾构机最新位置、掘进姿态、故障诊断的远程监控。

  目前,我国盾构机的保有量近600台,每台盾构机的平均使用寿命是10至15公里,每年有数十台盾构机进入报废或即将报废阶段。为此,铁建重工为客户提供产品翻新维修和再制造服务,让旧盾构机重新焕发活力。 产品全生命周期服务,就是从用户终端交互、调研入手,整合产品设计研发、性能改进、成本优化、运行管理、再制造等,为用户提供个性化定制解决方案。这种模式超越了传统的提供产品与售后服务模式,搭建了一个不断优化、再生的系统。 刘飞香说。

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